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铝板平敷焊的操作方法

 ①焊件与焊丝清理  铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除感净，尤其是焊件接处清理方法有两种，化学清洗法出后用热水冲洗，洗十净并烘干。首先用汽油或丙酮去除油污，然后将焊件和焊丝放在碱性溶液中浸蚀，取再把焊件和焊丝放在30％—50％的硝酸溶液中进行中和，最后用热水冲。

    机械清洗法：在去除油污后，用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理至露出金属光泽刮刀清除焊件表面的氧化膜选样焊接：工艺参数  选用钨极直径2tlqm，焊丝直径2mnl。

操作方法  电弧引燃后，要保持喷嘴到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上：形成熔池后，再给送焊丝，焊接方向采用左焊法：焊枪与焊件表面成80左右的夹角。焊件与焊丝表面清理  清理方法与铝板平敷焊相同。

定位焊  

根据焊件的厚度，采取1形坡口对接，不留间隙组对，定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊可以不添加焊丝，直接利用母材的熔合进行定位 加焊丝进行定位焊，但必须待焊件边缘熔化形成熔池再加入焊丝，定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊之后，必须校正焊件保证不错边，并作适当的反变形，以减小焊后变形。

复合件的操作要领

管对接焊操作之前，应该经过管敷焊（水平、垂直位置）的练习初步了解管子焊接运条方法及其特点之后，在进行下面各项固定管焊接训练。水平固定管板焊接要通过仰、立、平焊三种位置，称全位置焊，因为焊缝是环形的 ，焊接过程中要随焊缝空间的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常操作，因此操作有一定的难度。

①装配及定位焊  装配时除了清理坡口的表面，修锉钝边外快要做到以下几点：管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平，根据间隙上部大于仰位0.5~2㎜以作为焊接时焊缝的收缩量。根部间隙一般为2.5~3.2㎜。管经不同时，在后半部斜平位置上，中管定位焊两处，在平位和后半位，大管定位焊三处。

②垂直管板俯位管板焊接装配时应保证管子内壁与板孔同心，不错边定位焊可以两点固定，焊缝长度不可超过10㎜，要求背面成型为打底焊缝的一部分根据间隙3~3.5㎜。

板对接手工电弧焊（横焊）的操作方法

1）起弧

先在试弧板上调好电流。一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。立即进入正常运条。

2）运条

可采用直上直下的锯齿形的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。下倾角为50°-60°。由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。

3）接头方法

a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。

b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。

4）收弧方法

封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停停顿，填满弧坑后熄弧。