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焊接时运条的操作方法
运条是焊接过程中最重要的环节,它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后,一般情况下焊条有三个基本运动:朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属,也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度,因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则,会发生断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化,逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐,焊接薄板时会发生烧穿现象;若焊条的移动速度太快,则焊条与焊件会熔化不均匀,焊道较窄,甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成 70
焊条的组成及其作用
涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条,简称焊条。焊条由焊芯和药皮(涂层)组成。通常焊条引弧端有倒角,药皮被除去一部分,露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时,焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极,又是填充金属。按国家标准GB/1495.7-1999《焊接用钢丝》和GB/17854—1999《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝(称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能,各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
焊缝的起头和收尾
1、焊缝的起头
焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高,所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高,为减少这种现象,可以采用较长的的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
(1)擦划引弧法
(2)敲击引弧法
焊条在焊件表面敲击接触后,便迅速缩回并保持一定的距离(1~3mm),电弧即产生。此法方便,在用于各种位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。
2、焊缝的收尾
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度,产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法:
①划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。
②反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。
③回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。
常用的运条方法及应用范围
运条方法很多,应根据接头的型式和间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如下几种。
1.直线形运条法
要求焊接时保持一定的弧长,并沿焊接主向作直线前进。
2.直线往复运条法
直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点,所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3.锯齿形运条法
锯齿形运条法操作容易,在实际中应用较广,多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。
4.月牙形运条法
月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。此方法应用范围和锯齿形运条法基本相同,不过其焊出来的焊缝增高量较高,具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。
5.三角形运条法
三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣,有利于提高生产率。
6.圆圈形运条法,
如图所示,要求焊条末端连续作圆圈运动,并不断前进。此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌,有助于焊缝成形。
7.八字形运条法
八字形运条法要求焊条末端连续作8字形运动,并不断前移。此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热,使之熔化均匀,保证焊透,适用于厚板有坡口的对接焊缝。