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哪些情形下使用多层多道焊法

1、当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。

2、焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。

3、焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些，一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。

4、焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度部分地方不需停留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。

5、焊条与水平板的角度为40°~45°，角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。

焊接多层多道焊方法是什么

焊接是一种常见的金属连接方法，而多层多道焊方法则更加复杂

第一步，准备焊接材料。多层多道焊接需要使用多个相同或不同的焊材，以保证焊接的强度和质量。在选择焊材时，需要考虑到焊接材料的强度、膨胀系数以及化学性质等因素。

第二步，清洁和准备焊接表面。焊接之前，需要确保焊接表面的干净和平滑，并去除表面的油脂和锈迹。这可以通过钢丝刷、砂纸、除锈剂以及清洁剂等方式进行准备。

第三步，设计焊接方法和参数。在选择焊接方法和参数时，需要考虑到焊接材料的物理和化学属性、焊接部件的形状以及所需的强度和质量。焊接方法一般包括TIG、MIG、STICK、熔覆等。

第四步，焊接多层多道。根据焊接方法和参数，将焊材按照预定的顺序依次焊接，形成多层多道结构。在焊接过程中，需要保持焊接区域的清洁、干燥和稳定，并保证焊接的速度和温度的均衡。

第五步，完成焊接后的处理和检验。在焊接后，需要对焊接接头进行处理和涂覆防锈防腐剂等物质以保证其长期的使用效果。同时，还需要对焊接接头进行检验，以确保其质量和强度符合标准和要求。此外，焊接多层多道焊的优缺点也值得我们一提。优点包括可以增强焊接件的强度和质量、可以减少焊接后的变形和裂纹等。缺点则是复杂，需要耗费大量的时间和成本，需要控制的参数和技术难度都更高。

总之，焊接多层多道焊方法需要经过严谨的计划和实施，以确保焊接接头的质量和强度。在实践中，需要注意各个步骤和环节中涉及到的细节和注意点，以保证焊接的成功和效果。

为保证定位焊缝的质量，应做到：

①定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊材应与以后正式焊接时相同。

②为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大10～15％。

③如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

④定位焊缝的余高不应过高(以平面或凹面最佳)，定位焊缝的两端应平缓过渡（必要时修磨成斜坡），以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

⑤如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝刨除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现不垂直，应进行校正，才能正式焊接。

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