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电弧引燃方法

A．接触短路引燃法  将焊条与焊件接触短路产生短路电流，然后迅速将焊条提其2mm~4mm，这时焊条与焊件表面之间立即产生一个电压，即焊机空载电压，使空气电离而产生电弧。接触法引弧主要用于手工电弧焊和埋弧自动焊中。

B．高频高压引弧法  利用高压（2000V~3000V）直接将两电极间的空气间隙击穿电离，引发电弧。由于高压对人身有危害，所以通常将其频率提高到150KHZ~260KHZ。高频高压引弧法主要用于氩弧焊、等离子电弧焊中。

手弧焊的工艺特点

1、优点

A、工艺灵活、适应性强  使用与碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料的横、平、立、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。

B、质量好  与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。

C、易于通过工艺调整来改变控制变形合改善应力。

D、设备简单、操作方便。

2、缺点

A、对焊工的依赖性强。

B、.劳动条件差。

C、生产效率低。

手弧焊的工艺参数

1、焊条种类和牌号的选择  根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，一般构件选择酸性焊条，重要构件选择碱性焊条。

2、焊接电源种类和极性的选择 A、通常有直流和交流两种，根据焊条的性质选择。酸性焊条可同时采用交、直流两种，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须用碱性焊条。B、焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法叫正接；反之叫反接。碱性焊条常采用反接。酸性、焊条如使用直流电源时常采用正接；当需要较大熔深时采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时应采用反接。

3、焊条直径 根据焊件厚度进行选择。厚度越大—直径越粗。其中,立焊最大直径不超过5mm,横焊仰焊不超过4mm.

焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

焊件厚度 2 3 4~5 6~12 >13

焊条直径 2 3.2 3.2~4 4~5 4~6

4、焊接电流的选择  焊接电流主要有焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定.

A、焊条直径 焊条直径越粗，电流越大，可根据下面的经验公式来计算焊接电流：I=（35~55）*d

各种直径焊条使用电流的参考值

d. 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0

I. 25~40 40~65 50~80 100~130 160~ 260~270 260~300

B、焊接位置在平焊位置时，可选择偏大些的电流。横、平、立、仰焊位置焊接时，电流应比平焊位置小10%~20%。   角焊电流应比平焊电流稍大些。

C、焊道层次  通常焊接打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小；焊填充焊道时，为提高效率，常用较大焊接电流；焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。另外，碱性焊条选用的焊接电流鼻酸性焊条小10%，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右等。

5、电弧电压  由焊工根据具体情况灵活掌握，其原则一是保证焊缝具有合乎要求的尺寸和外形，二是保证焊透。

6、焊接速度  在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，成形不良等缺陷。

7、焊接层数的选择  在焊厚板时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一道焊道对后一道焊道起预热作用，而后一道焊道对前一道焊道起热处理作用，能提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不大于4mm~5mm.