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二保焊的关键技术点拨

1．焊接前，应按二氧化碳气瓶倒置去除水分和杂气的提纯方法提纯保护气，避免因保护气不纯导致出现气孔。

2．焊接前，应在喷嘴内外表面涂抹硅油，打底焊时要控制好喷嘴的高度和倾角，打底层的厚度不要超过4mm为宜。

3．填充焊时要保持焊缝宽度、高度基本一致，以确保盖面焊的质量。

4．焊接工作完毕后要将供气系统、电源等关闭，并清理好焊接场地。

板对接立项上焊接时，焊枪位置十分重要，要使焊丝对着前进方向，保持90°±10的角度；电流比平焊稍小，焊枪摆动频率稍快，摆动幅度要保持一致，锯齿间距较小的方式进行焊接。打底焊时，密切观察和控制熔孔尺寸，要注意保持一致；不能采用下凹的月牙形摆动，否则焊道凸起严重，导致焊道下坠。焊接时，最好用双手握枪，保证焊接的稳定。焊接工艺参数由板厚决定，对于较厚板，电流为150～200A，电压为22～25 V；对中厚板，电流为100～150A，电压为18～22V。通常使用1.2mm直径的焊丝。

二保焊的安全及注意事项

1、防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除时应采取可靠的隔离和安全措施。

2、焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。

3、焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。

4、CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气。

5、严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度，面罩要定期检查破损漏光处，及时更换玻璃片。。

6、气瓶应立放，环境温度不超过40℃。

7、焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开。

二保焊的特点

（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。