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断弧焊法的操作方法

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间，以及运条动作等来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。断弧焊法的背面形成机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力、电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后，熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新熔池。通过熄弧和熔池的表面张力采控制熔池温度、熔池形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，这样渣气均能有

效地保护正面和背面焊缝熔池。

基本操作要点：先在焊件焊端前方10～15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉至始焊处稍加摆动，对焊件进行预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1s左右，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝及相接的坡口面金属开始熔化，并形成一个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，在护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧。并在熔池左前方接近钝边上，以一定的焊条倾角去击穿焊件根部，击穿

时先以短弧对焊件根部加热1s左右，然后迅速将焊条朝焊接方向划，当听到焊件被击穿的“噗”声时，要迅速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊缝熔池。此时要迅速抬起灭弧，动作稍有迟缓可能造成根部烧穿。大约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮点时，快速引燃并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后反复按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。