[培训网价格] 元 | [学时] |
[学习对象] 18周岁以上 | [浏览量] 134 |
[授课学校] 志诚安全技术有限公司 | |
[上课地点] 广东省博罗县园洲镇沙头村庆丰二路 |
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二保焊的技术讲解
1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2、接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3、物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。
4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5、物件上、平、立、角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝。
6、一切吊运“马”,其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角,焊后认真检查焊缝质量。
7、部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。
什么是二保焊的“过渡”
焊丝熔化为焊缝的形成过程为过渡,过渡分为颗粒过渡,剑式过渡,短路过渡3种。
当我们焊接时候可以看到,焊丝过渡为溶液时,焊丝会变为一个大的颗粒。当焊丝头上颗粒过于大的时候,送丝变慢了,证明电压过大了。这是短路过渡,飞溅物少,飞溅物难清理,热量大;当过渡颗粒略大于焊丝直径的时候,属于颗粒过渡,用得比较多,电流电压比例正常;当过度颗粒等于焊丝直径时,是剑式过渡,电流比例小,飞溅物多,热量小,如果电流再小,就会出现跳丝,成型不好。
二保焊的不同焊接工艺参数的讲解
用二保焊机进行焊接时,由于熔滴过渡的不同形式,需采用不同的焊接工艺参数
(1)短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊,常用焊丝直径为Φ0.6~1.2,随着焊丝直径增大,飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时,主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度,气体流量及纯度,焊丝深出长度。
1) 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数,短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配,可以获得飞溅小,焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏;电流120~135。
2)焊接速度随着焊接速度的增加,焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷,同时气体保护效果变坏,易产生气孔。焊接速度过低,易产生烧穿,组织粗大等缺陷,并且变形增大,生产效率降低。因此,应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。
3) 气体的流量及纯度 气体流量过小时,保护气体的挺度不足,焊缝容易产生气孔等缺陷;气体流量过大时,不仅浪费气体,而且氧化性增强,焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮,使焊缝质量下降。
为保证焊接区免受空气的污染,当焊接电流大或焊接速度快,焊丝伸出长度较长以及室外焊接时,应增大气体流量。通常细丝焊接时,气体流量在15~25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时,当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用,以免产生气孔。
这是因为气瓶内压力降低时,溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大,从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。