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多层多道焊接的特点
多层多道焊可以提高焊缝金属的质量,特别是塑性,这是因为后层(道)焊缝对前层(道)焊缝具有热处理的作用,相当于对前层(道)焊缝进行了一次正火处理,因而改善了二次组织。对最后一道焊缝,可在其焊缝上再施焊一条退火焊道。有的工厂,当焊接接头的弯曲试样试验不合格时,采取改变原来的焊接工艺参数的措施,将单层焊缝改成多层焊缝,用小电流进行快速施焊,对提高弯曲试样的试验合格率(塑性指标)有一定效果。
应当指出,多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。埋弧焊时,由于每层焊道厚度
可达6~10mm,但次一层焊缝的热作用只达3~mm,所以热处理效果较差
多层多道焊接的解释以及焊接技巧
多道焊:由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
多层焊:熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
以上两个加起来就叫多层多道焊。
多层多道焊接技巧:
1、控制好焊接电流,特别是当电流太小时容易夹渣。因此,焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条,以减少变形。
3、每道焊缝焊完后,必须认真清理焊渣,以减少焊缝的焊接缺陷。
多层多道焊的各层接头应注意什么?
1、基层的焊接。焊接基层焊道不得触及和熔化复材,先焊基材时,其焊道根部或表面,应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素,必要时可采用适当的预热处理。
2、过渡层的焊接。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
3、复层的焊接。在焊接复层时,要注意保护复层的表面,防止焊接飞溅物损伤复层表面,不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm。
多层多道焊的结构和立焊的结构哪个好
多层多道焊的结构比较好
多层多道焊可以提高焊缝金属的质量,特别是塑性,这是因为后层(道)焊缝对前层(道)焊缝具有热处理的作用,相当于对前层(道)焊缝进行了一次正火处理,因而改善了二次组织。对最后一道焊缝,可在其焊缝上再施焊一条退火焊道。有的工厂,当焊接接头的弯曲试样试验不合格时,采取改变原来的焊接工艺参数的措施,将单层焊缝改成多层焊缝,用小电流进行快速施焊,对提高弯曲试样的试验合格率(塑性指标)有一定效果。应当指出,多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。埋弧焊时,由于每层焊道厚度可达6~10mm,但次一层焊缝的热作用只达3~mm,所以热处理效果较差。
横焊多层多道怎么能控制焊缝一直有一个最高点
主要方法:
1、控制好焊接电流,特别是当电流太小时容易夹渣。因此,焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条,以减少变形。
3、每道焊缝焊完后,必须认真清理焊渣,以减少焊缝的焊接缺陷。
在条件允许并且可控的状态下,尽量选用自动焊、半自动焊的焊接方法;焊条电弧焊时尽量选择大规格、熔覆率高的焊条、采用大的焊接规范。
多层多道焊道压层要求是什么?
1、压层厚度:多层多道焊道的压层厚度应符合要求,不得小于规定的最小厚度,同时也不能大于规定的最大厚度。
2、压层均匀度:压层应均匀,不得有明显的局部过厚或过薄的现象。
3、压层清洁度:压层表面应平整光滑,无毛刺、缺口、气孔、氧化皮等缺陷。
4、压层密实度:压层应密实,不得有脱层、起泡现象。
5、压层粘接性:压层应具有良好的粘接性,不得有明显的剥离现象。