| [培训网价格] 元 | [学时] |
| [学习对象] 18周岁以上 | [浏览量] 81 |
| [授课学校] 志诚安全技术有限公司 | |
| [上课地点] 惠州市惠阳区秋长镇秋宝路黄埔小学后面凌云志叉车培训分点 | |
惠东宝口镇焊工培训哪家好？
KR型系列二氧化碳气体保护焊机的故障状态和故障原因
1、不送丝：30W/0.5Ω(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路; 六芯电缆的77号线开路; 8A保险熔断; 线路板(CN14)80、81、82开路； 送丝电机坏； 线路板坏。
2、电压高，不可调：六芯电缆线 67号线开路； 送丝机上电压电位器坏； 6芯插头67号线虚焊； 面板机控开关拨错；线路板坏。
3、电压低，不可调：67号线短路；电压电位器坏；线路板坏。
4、飞溅大，成形差：三相电源缺相； 整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反； 导电嘴磨损严重； 气体、焊丝质量差；线路板坏。
5、电压调不大， A表不准：霍尔传感器坏； 70、73、15、56、59号线连接不良； 霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。
6、按枪开关无动作：61号线开路； 枪开关坏；15号线开路；1A保险熔断; 40号线开路； 热继电器坏；线路板坏。
7、电流焊不大：三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；线路板坏。
8、气孔：流量计坏； 47号线开路；电磁气阀坏；导电嘴偏心；焊丝、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。
9、烧 1A保险：冷却风机坏；接触器坏；线路板坏。
10、烧 8A保险：送丝电机短路； 77号线对地短路；线路板上K851坏；送丝机构压臂压力太大；送丝软管堵塞。
11、无自锁：机控开关坏， 60号线开路；枪开关坏；线路板坏。
12、无焊接电压：接触器坏； 61好线开路；枪开关坏；整流模块线接错；线路板坏。
二保焊的基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15 mm。
b、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
二氧化碳气体保护焊的各种参数
1、焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
3、电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) 此时，焊接电流一般在200A以下。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2(V)
4、焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
5、焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。
3、气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
