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二保焊的操作规程

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

3、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

4、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要供气开关置于“焊接”位置。                                                    

5、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径小加压。

6、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下放开进行焊接。

7、焊枪开关“ON”，焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OF”焊接电弧停止。

8、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。

9、收回焊把线，及时清理现场。

10、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

二保焊的焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。

CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

二保焊焊接的电流、电压的讲解

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以

焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。