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常用中小型电动机，大、中、小修内容如下：

1）大修主要内容

①全部或部分更换电动机绕组；

②重装滑环或换向器；

③修整轴承或更换转子轴；

④平衡转子或更换风扇；

⑤清扫装置浸漆等工作。

2）中修主要内容

①拆卸电动机排除个别线圈所存在的缺陷；

②更换损坏的槽键和绝缘套管；

③检查电动机风扇的紧固情况，进行修理；

④更换轴承衬垫；

⑤修整转子的轴颈，测量定子，转子间的间隙；

⑥清洗轴承并加润滑油脂；

⑦修理和研磨滑环，检修刷柄和换向器；

⑧装配电动机，检查定子，转子和带负荷的运行情况。

3）小修主要内容

①检查电动机紧固情况和接地是否完好；

②检查电刷外壳及轴承发热情况；

③不拆开电动机进行清扫；

④紧固端子板的引出线和连结线；

⑤检查电动机运转时是否存在不正常的声音。

电气设备故障的排除

现代化的生产设备，需要有一定的理论知识和丰富实践经验的工人去安装、调试、维护与修理。以保证生产设备的正常过作，这是提高企业经济效益的重要环节。电气设备在工作过程中，由于各种原因，会产生故障，有些故障又往往与机械交错在一起，难以分辨。作为维修电工，如何能熟练、准确、迅速、安全地找出原因加以排除，这是十分关键的。只要我们善于学习，不断总结经验，找出规律，就能掌握正确的排故方法。下面介绍排除故障的一般方法。

（一）故障调查

1.问向操作者了解故障现象，这对我们找出故障原因和排除故障是十分重要的。

2.看对电气设备的外观进行检查，因为有些故障是有明显征兆的，很容易发现。

3.听通过声音的异常发现和分析故障。

4.摸电机的温升和振动，可通过用手去摸的感觉分析判断故障。

（二）逻辑法

逻辑法，即选优法。当设备发生故障时，不是对每根导线和电器元件全部检查，这不但是浪费时间，而且容易造成人为故障，而是根据电气控制图的控制程序和它们之间的联系，结合故障调查结果进行电路分析，缩小检查范围，找出可能引起故障的因素，通过仪表测量找出故障点。

(三)通电实验检查

有些故障的现象不清或故障点难以判断，可通过试车进行观察分析故障。