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焊条电弧焊的基本操作技术之引弧

引弧是焊接过程中频繁进行的动作。引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。引弧的方法一般有两种：

1.直击法引弧

先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，

2.划擦法引弧

这种方法与擦火柴有些相似。先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。

焊条电弧焊的基本操作技术之运条

为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动

当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：

（1）焊条朝熔池送进的运动  为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。如果焊条送进的速度低于焊条熔化的速度，则电弧的长度逐渐增加，最终导致断弧。如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触造成短路，同样会使电弧熄灭。

（2）焊条沿焊接方向的移动   这个运动主要是使焊接熔敷金属形成焊缝。焊条移动的速度与焊接质量、焊接生产率有很大关系。如果焊条移动的速度太快，则电弧可能来不及熔化足够的焊条与焊件金属，造成未焊透、焊缝较窄。若焊条的移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽，外形不整齐，在焊接较薄焊件时容易造成焊穿。因此，运条速度适当才能焊缝均匀。

（3） 焊条的横向移动      其主要目的是为了得到一定宽度的焊缝，防止两边产生未熔合或夹渣，也能延缓熔池金属的冷却速度，有利于其他逸出。焊条横向摆动的范围应根据焊缝宽度与焊条的直径而定，横向摆动的速度应很据熔池的熔化情况灵活掌握。横向摆动力求均匀一致，以获得宽度一致的焊缝。正常的焊缝一般不超过寒天直径的2~5倍。

总之，在焊接时除应保持正确的焊接角度外，还应根据不同的焊接位置、接头形式、焊件宽度灵活运用运条中的三个动作，分清熔渣与铁水，控制熔池的形状大小，才有可能焊出合格的焊缝。