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焊道的收尾的方法
这是指一条焊缝结束时如何收尾。如果无操作经验的焊工,收尾时的动作就是接断电弧,这样,在焊道上就会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑使收尾处强度减弱,并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以,收尾动作不仅是熄弧,还要填满弧坑。一般,正确的收尾动作有以下几种。
(1)划圈收尾法
焊条移至焊道终点时,做圆圈运动,直到填满弧坑再接断电弧,如图6-8所示。此法适用于厚板的焊接,对于薄板则有烧穿的危险。
(2)反复断弧收尾法
焊条移至焊道终点时,在弧坑上需做数次反复熄弧、引弧,直至填满弧坑为止,如图6-9所示。此法适用于薄板的焊接,但碱性焊条不宜采用,因为容易产生气孔。
(3)回焊收尾法
焊条移至焊道收尾处即停止,但不熄弧,此时适当改变焊条角度,如图6-10所示,焊条从位置1移到位置2,待填满弧坑后再移到位置3,然后慢慢接断电弧。碱性焊条宜用此法。
薄板向上立焊时,可以采用跳弧法和灭弧法进行焊接,以防止烧穿,改善焊缝的成形。
(1)跳弧法
当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧向焊接方向提起,这时为不使空气侵入,高度不应超过6mm,如图7-18所示。
跳弧的目的是让熔化金属迅速冷去凝固,形成一个“台阶”,当熔池缩小到焊条直径的1~1.5倍时,再将电弧(或重新引弧)移到“台阶”上面,并在“台阶”上形成一个新熔池。如此不断重复熔化——冷却——凝固——再熔化的过程,就从下向上形成了一条焊缝。
(2)灭弧法(间断熄弧法)
当熔滴从焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧熄灭,使熔化金属有一个瞬间冷却凝固的机会,随后重新在弧坑引燃电弧,灭弧时间在开始时可以短些,因为此时焊件还较冷。随着焊接时间的延长,灭弧时间也要增加,才能避免烧穿和产生焊瘤。
不论采用哪种方法焊接,起头时,当电弧引燃后,应将电弧稍微拉长,以以焊颖端头进行预热,随后再压低电弧进行正常焊接。
在焊接过程中,要注意熔池形状,如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廊鼓起变圆时,如图7-19所示,表示温度过高,应立即灭弧,让熔池降温,避免产生焊瘤。待熔池瞬间冷却后,再在熔池处引弧继续焊接。
立对接焊的接头也比较困难,容易产生夹渣,或者造厉焊缝凸起过高等缺陷。因此,接头时更换焊条要快,采用热接法焊接。在接头时,往往有铁水接不开或熔渣、铁偿清混在一起的现象,这主要是更换焊条占用时间太长,引弧后预热不够,以及焊条角度不正确等引起的。发生这种现象时,必须将电弧接长一些,并适当延长电弧在接头处的停留时间,同时将焊条角度增大(与焊缝成90°),这样熔渣就会自然滚下去。