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二保焊的操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

二保焊的焊接方法的分类 

可分为平焊、仰焊、立焊

平焊分为： 左向焊法、右向焊法

左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏

左向焊法的缺点： 不能看到熔池。

右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。

右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。

立焊分为： 下向焊和上向焊

总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。

二保焊焊接的三大过渡状态

一、短路过渡： 即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。

二、滴状过渡： 中电流焊接，电流范围一般在 180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。

三．射流过渡： 又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

运条方法： 圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。

二保焊常见焊接缺陷和造成的主要原因

气孔：气管漏气，喷嘴堵塞、导电嘴偏心、气阀不动作，焊丝材质差。

焊瘤：电压高，电流偏大、焊速太慢，电源缺相

虚焊：电压太低，焊速过快、工件脏污、电源缺相

焊穿：电压过高、焊速太低

咬边：电压高，焊速不稳定。

飞溅大：电压过高、电流过大、工件锈蚀、导电嘴孔径过大

焊接不稳定：导电嘴孔径过大、送丝软管堵塞、导丝嘴堵塞、送丝轮磨损

焊机的日常维护

①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。

②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。

③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。

④定期由电工进行焊机内部除尘处理。

⑤定期检查焊机接地是否良好。

KR型系列二氧化碳气体保护焊机的故障状态和故障原因

1、不送丝：30W/0.5Ω(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路; 六芯电缆的77号线开路; 8A保险熔断; 线路板(CN14)80、81、82开路； 送丝电机坏； 线路板坏。

2、电压高，不可调：六芯电缆线 67号线开路； 送丝机上电压电位器坏； 6芯插头67号线虚焊； 面板机控开关拨错；线路板坏。

3、电压低，不可调：67号线短路；电压电位器坏；线路板坏。

4、飞溅大，成形差：三相电源缺相； 整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反； 导电嘴磨损严重； 气体、焊丝质量差；线路板坏。

5、电压调不大， A表不准：霍尔传感器坏； 70、73、15、56、59号线连接不良； 霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。

6、按枪开关无动作：61号线开路； 枪开关坏；15号线开路；1A保险熔断; 40号线开路； 热继电器坏；线路板坏。

7、电流焊不大：三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；线路板坏。

8、气孔：流量计坏； 47号线开路；电磁气阀坏；导电嘴偏心；焊丝、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。

9、烧 1A保险：冷却风机坏；接触器坏；线路板坏。

10、烧 8A保险：送丝电机短路； 77号线对地短路；线路板上K851坏；送丝机构压臂压力太大；送丝软管堵塞。

11、无自锁：机控开关坏， 60号线开路；枪开关坏；线路板坏。

12、无焊接电压：接触器坏； 61好线开路；枪开关坏；整流模块线接错；线路板坏。