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断弧焊法的操作方法

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间，以及运条动作等来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。断弧焊法的背面形成机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力、电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后，熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新熔池。通过熄弧和熔池的表面张力采控制熔池温度、熔池形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，这样渣气均能有

效地保护正面和背面焊缝熔池。

基本操作要点：先在焊件焊端前方10～15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉至始焊处稍加摆动，对焊件进行预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1s左右，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝及相接的坡口面金属开始熔化，并形成一个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，在护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧。并在熔池左前方接近钝边上，以一定的焊条倾角去击穿焊件根部，击穿

时先以短弧对焊件根部加热1s左右，然后迅速将焊条朝焊接方向划，当听到焊件被击穿的“噗”声时，要迅速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊缝熔池。此时要迅速抬起灭弧，动作稍有迟缓可能造成根部烧穿。大约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮点时，快速引燃并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后反复按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

连弧焊法的操作方法

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。基本操作要点：引弧后先将电弧压短到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿运条并且作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条根部送下，做一个击穿动作，待听到“噗”的一声，形成熔孔后，迅速将电弧拉到坡口面上，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆

动，时间为2，左右，使电弧将坡口根部各熔化1．5mm左右，然后将焊条提到1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前方施焊。施焊时一定要将焊缝中心对准熔池的前沿与母材的交界处，使每一个新熔池与前一个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带下，随后将焊条提起，收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧。以正常的运条速度移至弧坑的1／2处，将焊条下压，待听到“噗”声后，作1～2s的微小摆动。然后再将焊条提起1～2nun，使其在熔化熔孔前沿的同时向前施焊。在连甄焊中，更换焊条要快，接头要准。它的好坏直接影响焊缝质量。连弧焊由于使用微小的根部间隙与焊接工艺参数，并在短弧条件下作有规律的焊条摆动，因而可造

成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态。所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且能得到成形整齐、表面细密的背面焊缝。我们在这几年的张拉横梁加工中均采用了这种方法。

运条动作对焊接的影响是什么

运条动作主要影响熔池的温度分布，也就是影响影熔池的大小和形状。运条动作是由三个基本动作形成的，即沿焊接方向的直线运动，向焊件进给的运动和向焊缝两侧的横向摆动。通过这三个动作的有效配合可以很好的控制熔池的大小及形状。沿焊接方向的直线运动受熔池前沿的熔孔大小控制，熔孔的直径一般控制在焊条直径的1．5倍。当熔孔越大时背面焊缝成形越易产生余高过高或焊瘤；反之则可能出现余高过低或未焊透缺陷。焊条向焊件的

进给运动要随着焊条的熔化而保证短弧焊接。否则电弧过长，电弧穿透能力减弱，将产生未焊透缺陷。向焊缝两侧的横向摆动，主要是保证坡口及其根部有很好的熔合。如横向摆动不当，则易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷

燃弧时间、间断灭弧时间对焊接的影响是什么

燃弧时间、间断灭弧时间主要影响熔池的温度及熔池的体积。燃弧时间对熔池温度及熔池体积的影响主要表现在作用时间的长短。燃弧时间越长，输入熔池的热量就越多，熔池的体积就越大，背面焊缝出现余高过高或焊瘤的可能性就越大。反之则出现余高过低或未焊透现象的机会就越大。间断灭弧时间的长短主要应视熔池的温度高低来控制。在燃弧正常情况下，间断灭弧时间过短，就会出现背面焊缝余高过高或焊瘤；反之间断灭弧时间过长，就会出现背面焊缝余高过低或未焊透缺陷

钢结构电弧焊接之平焊

1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。