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多层焊的方法

当焊脚尺寸为8~10mm时，宜采用两层焊道法。焊第一层时采用3.2mm的焊条。焊接电流稍大（100~120A）以获得较大熔深运条时采用直线形，收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在第二层收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象，焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清理干净。如发现夹渣，应用小直径焊条修补后焊第二层，这样

才能保证层与层之间的紧密结合。

在焊第二层斜圆圈形或锯齿形时。如发现第一层焊道有咬边时。应适当多停留一些时间，以消除咬边缺陷。

多层多道焊的方法

对焊脚尺寸大于10mm的角焊缝，采用多层多道焊时，由于焊脚表面较宽，坡口较大，融化金属容易下淌。给操作者带来一定的困难。所以采用多层多道焊较合适。如焊脚尺寸在10~12mm一般用二层二道焊完。焊第一道焊缝时位置的焊接称为船形

这样有利于运用大直径焊条及稍大焊接电流。其它各层与开坡口的平对接焊操作相似，所以船形焊可以获得较大的熔深，而且一次焊成焊脚尺寸达到10mm以上。比平脚焊时生产效率提高。也能比较容易获得平整的焊缝 。因此，如果有条件应尽量采用船形焊。可用直径3.2的电焊条，较大的焊接电流，收尾时要特别注意填满弧坑，焊完后熔渣清理干净。

焊第二道时，对第一道焊缝覆盖不小于2/3，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在45~55度之间，以融化金属与水平角度太大易产生焊脚下偏现象运条仍直线形，速度保持均匀。但不宜太慢易产生焊瘤，使整个焊缝成形不美观。

焊接如发现第二道焊道覆盖第一层焊道大于2/3时，在焊接第三道时，可采用直线往复运动，以免第三道过高。如果第二道覆盖第一道太少时，可采用斜圆圈运条法。运条在垂直焊件上稍作停留，以防咬边，这就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。

如果焊脚尺寸大于12mm时，可采用三层六道焊，四层十道焊等来完成。操作仍按上述方法进行。但这样的平角焊缝，只适用于较小的静载荷的焊件。因此对于承重载荷的较厚钢板平角焊应开坡口，如在垂直焊件一边开坡口。适用于15~40mm厚件的焊件。当钢板的厚度在40~80mm时。应在垂直焊件两边开坡口其焊接方法同多层多道焊，但要保证焊缝根部焊透。

不开坡口的横焊操作

进速度应和熔化速度相同，否则会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象，电弧长度通常2~4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头形式、焊道层次和焊条直径来决定。焊接电流的大小以及熟练程度等因素来掌握。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

立对接焊的讲解

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头形式、焊道层次和焊条直径来决定。焊接电流的大小以及熟练程度等因素来掌握。向上立焊法

     对于初学者来说，这种操作比平焊操作困难些。因为在重力作用下，焊条所形成的熔滴及熔池金属向下淌。这料（如合金钢结构）尤为重要。如焊接工艺选择不合理，焊接焊件清理不干净，焊接预热和焊后缓冷的工艺措施选择不当。焊条烘干温度不够，顺序不合适。

裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接结构的破坏是由裂纹造成的。