惠州志诚培训网

                                                                             东莞万江哪里学焊工技术，东莞万江哪里有焊工培训

什么是钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利钨极与焊件之间的电弧热量，来熔化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝，钨极本身不熔化。只起发射电子产生电弧的作用。

    钨极氩弧焊有手工和自动两种操作方式。手工钨极氩弧焊时，焊工一手握焊枪，另一手持焊丝，随焊枪的摆动和前进，逐渐将焊丝填人熔池之中。有时也不加填充焊丝，仅将接口边缘熔化后形成焊缝。自动钨极氩弧焊是以传动机构带动焊枪行走，送丝机构尾随焊枪进行

连续送丝的焊接方式。

    为了防止钨极的熔化和烧损，对所用焊接电流要有所限制，这样焊缝的熔深受到影响，因此只能用于薄板焊接，故生产率不高。为此，在钨极氩弧焊的基础上，出现了熔化极氩弧焊的—工艺方法。

什么是熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊是以焊丝作为电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断熔化形成熔滴过渡到熔池中，最后形成焊缝。其操作方式有半自动和自动两种。

    半自动熔化极氩弧焊是手工操作焊枪，焊丝通过送丝机构经焊枪输出。自动熔化极氩弧焊则是由传动机构带动焊枪行走，送丝机构连续送丝。

   熔化极氩弧焊用焊丝作为电极，可以使用大电流焊接，焊缝的熔深较大，适用于中厚板的焊接。熔化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。熔化极氩弧焊时，当焊接电流增大到——定数值，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生时的焊接电流称为“临界电流”。气体保护焊时容易得多，主要原因是所需的临界电流值较低喷射过渡具有焊接过渡过程稳定、飞溅小、熔深大及焊缝成形好等特点。

什么是脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊是向焊接电弧供以脉冲电流进行氩弧焊的一种工艺方法钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊目前已被推广与应用。

    脉冲氩弧焊使用电流恒定的直流弧焊电源，加入装置后恒定的直流转变为脉冲直流、脉冲电流的波形，见图2—53。由图中可知，整个焊接电流由基值电流和脉冲电流心两部分组成。基值电流用来维持电弧稳定燃烧和预热电极(或焊丝)与焊件：脉冲电流是用来熔化金属，是焊接时的主要热源。

在焊接过程中，当电极(或焊丝)通过脉冲电流时焊件在电弧热的作用下形成一个熔池，焊丝熔化滴人熔池当只有基值电流作用时，由于热量减少，熔池凝固形成——个焊点，下一个脉冲作用时，原焊点的一部分与焊件新的接头处产生一个新熔池

钨极氩弧焊引弧、收弧的操作方法

1) 引弧  

钨极氩弧焊通常采用引弧器进行引弧。这种引弧的优点是钨极与焊件保持一定距离；接触，就能在施焊点亡直接引燃电弧，可使钨极端头保持完整，钨极损耗以及引弧处不会产没有引弧器时，可用紫铜板或石墨板作引弧板。将引弧板放在焊件接，钨极端头加热到一定温度后(约1 s)，立即移到待焊处引弧。这种引弧适宜普通功能的氩弧焊机。但是，在钨极与紫铜板(或石墨板)接触引弧时，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。

2) 收弧

收弧方法；正确，容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷。因此，采取衰减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐下降，以填满弧坑氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧日寸，通过焊枪手把上的按钮断续送电来填满弧坑  若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后慢慢提起电弧直至灭弧，不要突然拉断电弧，当熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气(因焊机具有提前送气和滞后停气的控制装器。以防止金属在高温下产生氧化。

铝板平敷焊的操作方法

 ①焊件与焊丝清理  铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除感净，尤其是焊件接处清理方法有两种，化学清洗法出后用热水冲洗，洗十净并烘干。首先用汽油或丙酮去除油污，然后将焊件和焊丝放在碱性溶液中浸蚀，取再把焊件和焊丝放在30％—50％的硝酸溶液中进行中和，最后用热水冲。

    机械清洗法：在去除油污后，用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理至露出金属光泽刮刀清除焊件表面的氧化膜选样焊接：工艺参数  选用钨极直径2tlqm，焊丝直径2mnl。

操作方法  电弧引燃后，要保持喷嘴到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上：形成熔池后，再给送焊丝，焊接方向采用左焊法：焊枪与焊件表面成80左右的夹角。焊件与焊丝表面清理  清理方法与铝板平敷焊相同。

定位焊  

根据焊件的厚度，采取1形坡口对接，不留间隙组对，定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊可以不添加焊丝，直接利用母材的熔合进行定位 加焊丝进行定位焊，但必须待焊件边缘熔化形成熔池再加入焊丝，定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊之后，必须校正焊件保证不错边，并作适当的反变形，以减小焊后变形。

复合件的操作要领

管对接焊操作之前，应该经过管敷焊（水平、垂直位置）的练习初步了解管子焊接运条方法及其特点之后，在进行下面各项固定管焊接训练。水平固定管板焊接要通过仰、立、平焊三种位置，称全位置焊，因为焊缝是环形的 ，焊接过程中要随焊缝空间的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常操作，因此操作有一定的难度。

①装配及定位焊  装配时除了清理坡口的表面，修锉钝边外快要做到以下几点：管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平，根据间隙上部大于仰位0.5~2㎜以作为焊接时焊缝的收缩量。根部间隙一般为2.5~3.2㎜。管经不同时，在后半部斜平位置上，中管定位焊两处，在平位和后半位，大管定位焊三处。

②垂直管板俯位管板焊接装配时应保证管子内壁与板孔同心，不错边定位焊可以两点固定，焊缝长度不可超过10㎜，要求背面成型为打底焊缝的一部分根据间隙3~3.5㎜。

板对接手工电弧焊（横焊）的操作方法

1）起弧

先在试弧板上调好电流。一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。立即进入正常运条。

2）运条

可采用直上直下的锯齿形的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。下倾角为50°-60°。由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。

3）接头方法

a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。

b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。

4）收弧方法

封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停停顿，填满弧坑后熄弧。