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常用焊接材料知识

一、药皮的作用

1.提高焊接电弧的稳定性

2.保护熔化金属不受外界空气的影响

3.过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能

4.改善焊接工艺性能，提高焊接生产率

二、焊芯牌号

1、焊芯的牌号用“H”表示。焊条的直径是以焊芯直径来表示的饿，常用的焊条直径有2、2.5、3.2、4、5等几种。焊条的长度取决于焊芯的直径、材料、药皮类型等。

2、焊芯用钢材分类  可分为碳素钢、合金钢、不锈钢三类。

三、焊条的分类

1、按焊条的用途分类  分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条及特殊用途焊条共九种。

2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性可分为酸性焊条和碱性焊条。

四、焊条的选用原则

1、等强度原则。2、同等性能原则。3、等条件原则（工作或焊接结构的工作条件和特点选择焊条）

焊接接头及焊缝形式

一、焊接接头的分类

焊接接头包含焊缝熔合区和热影响区。焊接接头可分为对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底对接接头等共十种。常见接头如图

二、焊接坡口   根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。

1、坡口的作用：为了保证焊缝根部焊透，使焊接电源能深入接头根部，以保证接头质量，同时还能起到调节基体金属与填充金属比例的作用。

2、选择坡口的原则：A、能够保证工件焊透，且便于焊接操作。B、坡口形状应容易加工。C、尽可能提高焊接生产率和节省焊条。D、尽可能减少焊后工件的变形。

3、坡口的形状：常见的形状有：A、V形坡口，焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但焊后焊件容易产生变形。B、X形坡口 在同样的厚度下，能减少焊缝金属量约1/2，并且是对称焊接，焊后变形小，焊接时需要翻转焊件。C、U 形坡口，能焊较大厚度焊件，焊接效率高，但加工复杂。D、另外还有双U形、单边V形、J形、I形等坡口形式。

三、焊接位置的种类

1、平焊 是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。它的操作技术比较容易掌握，可以选用教大直径的焊条和较大焊接电流，生产效率高，应用普遍；但如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

对接平焊  A、I形坡口对接焊 当板厚小于6 mm时，一般I形坡口对接焊。B、V形坡口对接平焊 当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部，必须开V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用较小直径的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，应先将前一层熔渣清除干净，然后选用较大直径焊条和焊接电流施焊每层焊缝接头应互相错开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，一特别注意清除熔渣，以免产生夹渣、未熔合等缺陷。C、T形接头的平焊 焊接时容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接工艺参数以外，还必须根据两板厚度来调节焊条的角度，电弧应偏向厚板一边，使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊。防止产生焊偏及垂直板上咬边，当焊件能翻动时，尽可能把焊件放成船形焊接位置进行，这样即能避免产生咬边等缺陷，焊缝平整美观，又能使用大直径焊条大焊接电流，并便于操作，从而提高生产率。

立焊  立焊是在垂直方向进行焊接的一种焊接方法，由于受重力作用，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并采用短弧焊接。A、对接立焊  采用I形坡口常用于焊接薄板，焊接时容易产生焊穿、咬边、金属熔滴下垂或流失等缺陷，一般采用跳焊法施焊。  

T形接头立焊容易产生的缺陷是角顶不易焊透，而且焊缝两旁容易咬边，所以焊条在焊缝两侧应少作停留，并需要采用短弧焊。

横焊  是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷。因此应采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

仰焊  焊缝位于燃烧电弧的上方。焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，熔池形状和大小不易控制，容易出现夹渣、凹陷现象，运条困难，表面不易焊的平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少熔池的面积。尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电流，有利于熔滴在很短时间内过渡到熔池中，促使焊缝成形。接头及焊缝形式

手工气割的知识

一、气割的基本原理  气焊是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度（燃点），喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，来实现切割的方法。由于它投资少，质量高，所以它应用较广。金属的气割过程包括预热-燃烧-吹渣三个阶段，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化的过程。切割的条件：

1、金属材料的燃烧点应低于熔点。

2、金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。

3、金属的导热要差。

4、金属燃烧时应是放热反应。

5、金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。

二、割炬  其作用是将可燃气体与氧一定的方式和比例混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并在预热火焰中心喷射切割氧进行切割。

三、气割工艺

A、工艺参数的选择

1、切割氧的压力  切割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。

2、气割速度  割件越厚，气割速度越慢。

3、预热火焰的能率  它与割体厚度有关，常与气割速度综合考虑。

4、割嘴与割件间的倾角   对气割速度和后拖量有直接的影响，倾角的大小，主要根据割件厚度来定，选择不当，使气割速度不能提高，反之使气割困难，并增加氧气消耗量。

5、割嘴离割件表面的距离  火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在3~5mm之内，可使加热条件最好，割缝渗碳的可能性最小。

B、操作技术

1、气割前的准备、  检察设备、现场是否符合安全生产要求，垫高割件，清除割缝表面氧化皮和污垢，按图划线放样，选择割炬及割嘴，试割等。

2、操作技术

1）、起割  先预热起割点至燃烧温度，慢慢开启切割氧，当看到有铁水被氧吹动时，可加大切割氧至割件被割穿。

2）、切割  切割过程中割嘴沿气割方向应后倾20~300

保持焰心距割件表面的距离及切割速度。切割长缝时并应在每割长300~500mm割缝后，及时移动操作位置。

3）、终端的切割  割嘴应向气割方向后倾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后将割件全部割断，使收尾割缝平整。先关闭切割氧，抬起割炬，再关闭乙炔，最后关闭预热氧。

4）收工  当初切割工作完工时，应关闭氧气与乙炔瓶阀，松开减压阀调压螺钉，放出胶管内的余气。卸下减压阀。收起割炬及胶管，清扫场地。