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二保焊焊丝直径和电流的选择

一、焊丝直径的选择。

焊丝直径一般按焊接位置、板厚、加工效率、焊接设备等条件确定，普遍采用细丝焊(直径小于1．6mm，因为细丝短路过渡焊接适宜全位置焊接，且焊接变形小，薄板也不易烧穿。中厚板的焊接，焊丝可采用1．2mm以上的直径。实际焊接时可参考表选用焊丝直径。

二、焊接电流的选择

焊接电流是决定熔深的主要因素，它与送丝速度、电源极性、焊丝的伸出长度、气体成分、焊丝直径等有关，主要取决于送丝速度，送丝速度越大，则焊接电流就要求越大，当焊接电流达到60～250A时，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深在1～2mm左右；在电流达到300A以上时，熔深就会明显增大；不同焊丝直径的焊接电流推荐值见表4-3。焊接电流的选择还与电弧电压相关。

二保焊的注意事项

（1）本课题的实训是后续课题实训操作及实际生产操作的基础，因此，要认真反复地进行练习。

（2）点动送进焊丝时不可将焊枪口对着人，以防伤人。

（3）由于弧光较强，要特别注意焊接防护。

（4）焊接完毕应将压丝手柄抬起，避免弹簧失去弹性。

（5）训练结束后，必须及时将气源、电源关闭。

二保焊焊接的安全检查：

1、进行二保焊焊接时，必须穿好帆布工作服，带好电焊手套和面罩。

2、应根据焊接电流的大小选择不同号数的护目玻璃镜片。焊接电流在30～100A时，用9～10号玻璃镜片；焊接电流大于300A时，应选用11～12号镜片。

3、焊炬上加防弧罩，以防止弧光的直接照射，为防止邻近操作者受弧光的照射，可加设隔光屏板。

4、提供良好的通风条件，将焊接烟雾排除或吹散，或直接在焊枪上装上抽风装置，改善劳动条件。

5、为减少焊接的烟尘，焊接前应除去焊丝表面的油污。

6、在实作过程中督促和检查劳保用品的穿戴，安全操作规程的执行情况；

二保焊前清理与检查：

1、焊接设备电路、气路检查焊前要对焊接设备的电路、气路进行认真仔细的检查，确认其

全部正常后，方可开机工作，以免由于焊接设备故障而造成焊接缺陷。

2、送丝系统检查检查焊丝盘上的焊丝是否充足，自焊丝盘到焊枪的整个送丝路径是否通畅，

途径有无弯折。

3、焊前清理认真清理钢板上及坡口正反面20mm范围内的油污、锈蚀、水分以及其他污物，

直至焊接部位露出金属光泽为止。加工的坡口要求达到一定精度，以免影响焊接后焊缝的规整和美观。并对试板清洁度，试板尺寸进行检查(按图纸及技术要求)

二保焊的关键技术点拨

1．焊接前，应按二氧化碳气瓶倒置去除水分和杂气的提纯方法提纯保护气，避免因保护气不纯导致出现气孔。

2．焊接前，应在喷嘴内外表面涂抹硅油，打底焊时要控制好喷嘴的高度和倾角，打底层的厚度不要超过4mm为宜。

3．填充焊时要保持焊缝宽度、高度基本一致，以确保盖面焊的质量。

4．焊接工作完毕后要将供气系统、电源等关闭，并清理好焊接场地。

板对接立项上焊接时，焊枪位置十分重要，要使焊丝对着前进方向，保持90°±10的角度；电流比平焊稍小，焊枪摆动频率稍快，摆动幅度要保持一致，锯齿间距较小的方式进行焊接。打底焊时，密切观察和控制熔孔尺寸，要注意保持一致；不能采用下凹的月牙形摆动，否则焊道凸起严重，导致焊道下坠。焊接时，最好用双手握枪，保证焊接的稳定。焊接工艺参数由板厚决定，对于较厚板，电流为150～200A，电压为22～25 V；对中厚板，电流为100～150A，电压为18～22V。通常使用1.2mm直径的焊丝。

二保焊的安全及注意事项

1、防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除时应采取可靠的隔离和安全措施。

2、焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。

3、焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。

4、CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气。

5、严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度，面罩要定期检查破损漏光处，及时更换玻璃片。。

6、气瓶应立放，环境温度不超过40℃。

7、焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开。

二保焊的特点

（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，