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气焊与气割的原理

纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧,但有很强的助燃作用，是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。

1.点火前,应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。

2.点火前，应检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是：连接氧气胶管,打开乙炔阀门,打开氧气阀门，用手指堵在乙炔气进口处.若感到有一定的吸力，表明性能正常。否则为不正常，需进行检查修理。

3.点火前，应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察.若有跑漏现象，需修好再用.

4.点火时,应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和鸣爆。

5.停用时,应先关乙炔气阀门,后关氧气阀门。

6.发生回火时，应迅速关闭氧气阀门,然后关乙炔气阀门。

7.点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。

8.焊、割炬的喷嘴发生堵塞时,应停止操作。将其拆下,用捅针从内向外疏通。

9.点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火.

10.停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方

焊接安全管理

1.焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格,掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业.未经培训、考核合格者,不准上岗作业。

2.电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3.焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。

4.焊工在金属容器内、地下、地沟或窄沟、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位,且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于1２V。

5.夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。

6.焊接压力容器和管道,需持有压力容器焊接操作合格证。

7.施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备.施焊时有专人监护；施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后，方可离去。

防火防爆的基本原则、预防触电事故的基本措施

3、防火防爆的基本原则

① 严格控制火源.

②　监视酝酿期特征。ﻫ③ 采用耐火建筑材料。

④ 阻止火焰的蔓延采取隔离措施.

⑤　限制火灾可能发展的规模。

⑥ 组织训练消防队伍。

预防触电事故的基本措施

(1）为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。ﻫ(２）为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故,一般可采用保护接地火保护接零等安全措施。

电焊引弧方法

①划擦法：先将焊条前端对准焊件，然后将腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微的划擦一下，焊条提起2~4mm，即在空气中产生电弧，引弧后使电弧长度不超过焊条直径，这种引弧方法似擦火柴易于掌握。

②直击法：先将焊条在焊件表面上轻微的碰撞一下，然后在迅速将焊条提起2~4mm，即产生电弧，引弧后手腕放平，使弧长保持在焊条直径范围之内，初学这种方法时，因手腕动作不灵，感到不易掌握。

电焊运条方法

在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿中心向熔池送进，沿焊接方向移动，焊条横向摆动，平敷焊时可不作摆动。                       

沿焊条中心线送进，即为了向熔池填加填充金属，也是焊条熔化速度相同。否则会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象，电弧长度通常是2—4毫米，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高，过宽外形不整齐。焊接薄板时会甚至会出现烧穿等现象缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均匀会造成焊道狭窄甚至会发生未焊透等缺陷，沿焊接方向移动速度由焊接电流，焊条直径及接头形式来决定。

焊条横向摆动时为了对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。并获得一定宽度的焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度坡口形式，焊道层次和焊条直径来决定。

平角焊T接头的方法

焊接时，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊件方向成60~80度的夹角。角度太小会造成根部熔深不足，角度过大熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线形。短弧焊接时焊脚尺寸为5~8mm的焊缝可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边，夹渣，边缘融合不良等缺陷。

不开坡口的横焊操作

进速度应和熔化速度相同，否则会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象，电弧长度通常2~4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头形式、焊道层次和焊条直径来决定。焊接电流的大小以及熟练程度等因素来掌握。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。