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二保焊的操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

二保焊的焊接方法的分类 

可分为平焊、仰焊、立焊

平焊分为： 左向焊法、右向焊法

左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏

左向焊法的缺点： 不能看到熔池。

右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。

右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。

立焊分为： 下向焊和上向焊

总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。

二保焊焊接的三大过渡状态

一、短路过渡： 即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。

二、滴状过渡： 中电流焊接，电流范围一般在 180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。

三．射流过渡： 又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

运条方法： 圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。

二保焊常见焊接缺陷和造成的主要原因

气孔：气管漏气，喷嘴堵塞、导电嘴偏心、气阀不动作，焊丝材质差。

焊瘤：电压高，电流偏大、焊速太慢，电源缺相

虚焊：电压太低，焊速过快、工件脏污、电源缺相

焊穿：电压过高、焊速太低

咬边：电压高，焊速不稳定。

飞溅大：电压过高、电流过大、工件锈蚀、导电嘴孔径过大

焊接不稳定：导电嘴孔径过大、送丝软管堵塞、导丝嘴堵塞、送丝轮磨损

焊机的日常维护

①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。

②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。

③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。

④定期由电工进行焊机内部除尘处理。

⑤定期检查焊机接地是否良好。

KR型系列二氧化碳气体保护焊机的故障状态和故障原因

1、不送丝：30W/0.5Ω(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路; 六芯电缆的77号线开路; 8A保险熔断; 线路板(CN14)80、81、82开路； 送丝电机坏； 线路板坏。

2、电压高，不可调：六芯电缆线 67号线开路； 送丝机上电压电位器坏； 6芯插头67号线虚焊； 面板机控开关拨错；线路板坏。

3、电压低，不可调：67号线短路；电压电位器坏；线路板坏。

4、飞溅大，成形差：三相电源缺相； 整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反； 导电嘴磨损严重； 气体、焊丝质量差；线路板坏。

5、电压调不大， A表不准：霍尔传感器坏； 70、73、15、56、59号线连接不良； 霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。

6、按枪开关无动作：61号线开路； 枪开关坏；15号线开路；1A保险熔断; 40号线开路； 热继电器坏；线路板坏。

7、电流焊不大：三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；线路板坏。

8、气孔：流量计坏； 47号线开路；电磁气阀坏；导电嘴偏心；焊丝、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。

9、烧 1A保险：冷却风机坏；接触器坏；线路板坏。

10、烧 8A保险：送丝电机短路； 77号线对地短路；线路板上K851坏；送丝机构压臂压力太大；送丝软管堵塞。

11、无自锁：机控开关坏， 60号线开路；枪开关坏；线路板坏。

12、无焊接电压：接触器坏； 61好线开路；枪开关坏；整流模块线接错；线路板坏。

二氧化碳气体保护焊简介 

二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

减少金属飞溅措施：

（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。  

（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。  

（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。