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焊接接头及焊缝形式
一、焊接接头的分类
焊接接头包含焊缝熔合区和热影响区。焊接接头可分为对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底对接接头等共十种。常见接头如图
二、焊接坡口 根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。
1、坡口的作用:为了保证焊缝根部焊透,使焊接电源能深入接头根部,以保证接头质量,同时还能起到调节基体金属与填充金属比例的作用。
2、选择坡口的原则:A、能够保证工件焊透,且便于焊接操作。B、坡口形状应容易加工。C、尽可能提高焊接生产率和节省焊条。D、尽可能减少焊后工件的变形。
3、坡口的形状:常见的形状有:A、V形坡口,焊接时为单面焊,不用翻转焊件,但焊后焊件容易产生变形。B、X形坡口 在同样的厚度下,能减少焊缝金属量约1/2,并且是对称焊接,焊后变形小,焊接时需要翻转焊件。C、U 形坡口,能焊较大厚度焊件,焊接效率高,但加工复杂。D、另外还有双U形、单边V形、J形、I形等坡口形式。
三、焊接位置的种类
1、平焊 是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。它的操作技术比较容易掌握,可以选用教大直径的焊条和较大焊接电流,生产效率高,应用普遍;但如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
对接平焊 A、I形坡口对接焊 当板厚小于6 mm时,一般I形坡口对接焊。B、V形坡口对接平焊 当板厚超过6mm时,由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部,必须开V形坡口或双V形坡口,可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时,第一层应选用较小直径的焊条,运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时,应先将前一层熔渣清除干净,然后选用较大直径焊条和焊接电流施焊每层焊缝接头应互相错开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似,一特别注意清除熔渣,以免产生夹渣、未熔合等缺陷。C、T形接头的平焊 焊接时容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷,焊接时除正确选择焊接工艺参数以外,还必须根据两板厚度来调节焊条的角度,电弧应偏向厚板一边,使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊。防止产生焊偏及垂直板上咬边,当焊件能翻动时,尽可能把焊件放成船形焊接位置进行,这样即能避免产生咬边等缺陷,焊缝平整美观,又能使用大直径焊条大焊接电流,并便于操作,从而提高生产率。
立焊 立焊是在垂直方向进行焊接的一种焊接方法,由于受重力作用,焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流应小于平焊,并采用短弧焊接。A、对接立焊 采用I形坡口常用于焊接薄板,焊接时容易产生焊穿、咬边、金属熔滴下垂或流失等缺陷,一般采用跳焊法施焊。
T形接头立焊容易产生的缺陷是角顶不易焊透,而且焊缝两旁容易咬边,所以焊条在焊缝两侧应少作停留,并需要采用短弧焊。
横焊 是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于熔化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷。因此应采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
仰焊 焊缝位于燃烧电弧的上方。焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,熔池形状和大小不易控制,容易出现夹渣、凹陷现象,运条困难,表面不易焊的平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接电流,以便减少熔池的面积。尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电流,有利于熔滴在很短时间内过渡到熔池中,促使焊缝成形。接头及焊缝形式
63、学习内容:金属学及热处理、焊接工艺及方法介绍、焊接材料、焊接安全用电、劳动防护用品穿带,急救方法,灭火器使用,学习5种焊接设备使用,先从电焊、气焊气割、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊机的焊接方法和技巧。随到随学,劳保用品选择,急救,灭火器使用,电焊、氩弧焊、气焊气割、二氧化碳气体保护焊实操技能培训,4种焊机的焊接方法和进行系统实操练习,零基础也能很快学会。