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                                                                                          惠东铁涌镇焊工培训哪家好？

酸性或碱性焊条的工艺特点

（1）配性焊条及其工艺特点

焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可采用交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少。

焊条使用前，需在75~150℃烘干1~2h，烘干后，在大气中放置时间不应超过6~8h，否则应重新进行烘干。

焊缝的常温、低温冲击性能一般；焊接过程中，合金元素烧损较多；脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。

厚药皮酸性焊条，在焊接过程中，电弧燃烧稳定集中在焊条芯中心，因为药皮熔点高，导热慢，所以焊条端部熔化时，药皮套筒长。由于套筒的冷却作用，压缩电弧，使电弧更加集中在焊条芯中心，此时焊条芯中心熔化快，边缘熔化慢，使焊条端部熔化面呈现内凹形。

（2）碱性焊条及其工艺特点

焊条药皮中由于含有氟化物而影响气体的电离，所以焊接电弧的稳定性差，只能使用直流焊机焊接；焊接过程中对水、铁锈产生气孔缺陷的敏感性较大，由于药皮中含有氟石（又称萤石），焊接过程会析出氟化氢等有毒气体，所以要加强通风保护。焊接熔渣流动性好，冷却过程中黏度增加很快，宜采用短弧连弧手法焊接。碱性焊条端部熔化面呈凸形。

焊条使用前，经250~400℃烘干1~2h，洪干后的焊条，应放在100~150℃保温箱（筒）内，承肜随取；低氢型焊条在常温下放置，不能超过3~4h，否则必须重新烘干。

焊缝常温、低温冲击韧性好；焊接过程中合金元素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫能力强，焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好，常用重要结构的焊接。

以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号。碳钢焊条的型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的。

焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条的各大类，后面的三位数字中，前两位数字表示熔敷金属抗接强度最低值；第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。当熔敷金属含有某些主要些素时，还可以在焊条牌号后面加注元素符号；当焊条的药皮中含有较多的铁粉，熔敷效率大于105%时，在焊条牌号后面加注“Fe”；当熔敷效率大于130%时，在“Fe”后还要加注两位数字（以熔敷效率的1/10表示）；对某些具有特殊性有的焊条，可在焊条牌号的后面加注拼音字母。

焊条在使用前，一般应按说明书规定的温度进行烘干。因为焊条药皮受成分、存放空间空气温度、保管方式和储存时间长短等因素的影响，使焊条药皮因吸潮而工艺性能变坏，造成焊接电弧不稳定、焊接飞溅大、容易产生气孔和裂纹等缺陷。

酸性焊条的烘干温度为75~150℃，保温时间为1~2h，当焊条包装良好且储存时间较短，并用于一般结构钢的焊接时，焊前也可以不进行烘干。烘干后允许在大气中放置的时间不超过6~8h，否则，必须重新烘干。

碱性焊条的烘干温度为350~400℃，保温时间为1~2h，烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取。烘干后允许在大气中放置的时间不超过3~4h，对抗接强度在590Mpa以上的低氢型高强钢焊条，应当1.5h内用完，否则必须重新烘干。

纤维素型焊条的烘干温度为70~120℃，保温时间为0.5~1h，注意烘干温度不可过高，否则，纤维素被烧损，焊条性能变坏。

对于有些管道用纤维素型焊条，某些生产厂商在产品说胆书中，规定打开包装（镀锌铁皮筒）后，焊条即可直接使用，可不进行再烘干，因为厂家在调制焊条药皮配方时，已将焊条药皮中含水量对电弧吹力的影响一并考虑在内，若再进行烘干，将降低药皮的含水量，减弱了电弧吹力，使焊接质量变差。

烘干焊条，要在炉温较低时放入焊条，然后逐渐升温；取出烘干好的焊条时，不可从高温的炉中直接取出，应等待炉温降低后再取出，以防突然高温加温或突然冷却使焊条药皮开裂脱落。焊条烘干箱中焊条，为应成垛或成捆摆放，应铺成层状，Ф4mm焊条不能超过3层，Ф3.2mm焊条不能超过5层。焊条的偏心度不大于5%。

露天焊接施工时，下班后剩余的焊条必须妥善保管，不允许露天放在施工现场。

焊条重重烘干次数不宜超过3次。种类严重变质的焊条，不允许再使用，应责成有关人员控制。

碳素结构钢焊条电弧焊焊条的选用与焊件的含碳量及焊件的重要性有关碳素结构钢焊条电弧焊选用的焊条见3-7。

低合金结构钢焊条电弧焊焊接时，焊条道先要满足焊缝金属与母材等强度以及力学性能指标要求。实践证明，如果焊缝强度超过母材过多，并且塑性较差时，将造成冷弯角小，甚至出现横裂纹。所以焊缝强度等级等于或稍高于母材即低合金结构钢焊条电弧焊用焊条

焊道的收尾的方法

这是指一条焊缝结束时如何收尾。如果无操作经验的焊工，收尾时的动作就是接断电弧，这样，在焊道上就会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑使收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般，正确的收尾动作有以下几种。

（1）划圈收尾法

焊条移至焊道终点时，做圆圈运动，直到填满弧坑再接断电弧，如图6-8所示。此法适用于厚板的焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

（2）反复断弧收尾法

焊条移至焊道终点时，在弧坑上需做数次反复熄弧、引弧，直至填满弧坑为止，如图6-9所示。此法适用于薄板的焊接，但碱性焊条不宜采用，因为容易产生气孔。

（3）回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度，如图6-10所示，焊条从位置1移到位置2，待填满弧坑后再移到位置3，然后慢慢接断电弧。碱性焊条宜用此法。

薄板向上立焊时，可以采用跳弧法和灭弧法进行焊接，以防止烧穿，改善焊缝的成形。

（1）跳弧法

当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，高度不应超过6mm，如图7-18所示。

跳弧的目的是让熔化金属迅速冷去凝固，形成一个“台阶”，当熔池缩小到焊条直径的1~1.5倍时，再将电弧（或重新引弧）移到“台阶”上面，并在“台阶”上形成一个新熔池。如此不断重复熔化——冷却——凝固——再熔化的过程，就从下向上形成了一条焊缝。

（2）灭弧法（间断熄弧法）

当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有一个瞬间冷却凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，灭弧时间在开始时可以短些，因为此时焊件还较冷。随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能避免烧穿和产生焊瘤。

不论采用哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以以焊颖端头进行预热，随后再压低电弧进行正常焊接。

在焊接过程中，要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廊鼓起变圆时，如图7-19所示，表示温度过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤。待熔池瞬间冷却后，再在熔池处引弧继续焊接。

立对接焊的接头也比较困难，容易产生夹渣，或者造厉焊缝凸起过高等缺陷。因此，接头时更换焊条要快，采用热接法焊接。在接头时，往往有铁水接不开或熔渣、铁偿清混在一起的现象，这主要是更换焊条占用时间太长，引弧后预热不够，以及焊条角度不正确等引起的。发生这种现象时，必须将电弧接长一些，并适当延长电弧在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大（与焊缝成90°），这样熔渣就会自然滚下去。

立角焊的操作方法

（1）焊条位置

为了使两焊件能够均匀地受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和角度。如果两焊件的厚度相同，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持为75°~90°，

（2）熔化金属的控制

立角焊的关键是控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高。这样，就能有节奏地形成立角焊缝。要注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，会造成熔滴之间的熔合不良；如果焊条的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质量。

（3）焊条的摆动

根据不同板厚和焊脚反寸的要求，选择不同的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线形运条法；焊脚尺寸要求较大时，可采用三角形、锯齿形等运条方法

为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘。焊条摆动的宽度，不大于所要求的焊脚尺寸。例如要求焊后尺寸10mm，焊条的摆动范围应在8mm以内。

（4）局部间隙达大时的焊接法

当焊缝局部间隙超过条直径时，可采取向下立焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满，然后再进行焊接。