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电弧焊常见焊接缺陷产生的裂纹

一、焊接裂纹  可分为冷裂纹和热裂纹两种。

1、热裂纹  焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。

A、产生原因 是由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。

B、防止方法  控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫磷的含量，减少熔池中低熔点共晶体的形成；降低冷却速度，改善应力状况；采用碱性焊条；控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝；采用收弧板，将弧坑引至焊件外面。

2、冷裂纹

A、产生原因  焊材本身具有较强的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力

B、防止方法  焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂减少氢的来源；采用低氢型碱性焊条和焊剂；焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条；焊前预热；焊后缓冷；适当增加焊接电流，缓慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。

电弧焊常见焊接缺陷产生的气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。

1、产生原因  A、铁锈和水分 对熔池一方面有氧化作用，另一方面又带来大量的氢。B、焊接方法 埋弧焊由于焊缝大，厚度深，气体从熔池中逸出困难，增加了产生的几率。C、    碱性焊条容易产生气孔。D、交流电易产生气孔，直流反接气孔倾向最小。E、焊接工艺参数  焊接速度增加，电流增大，电弧电压升高会使气孔的倾向显著增大。

2、防止方法

A、清理焊件表面的油污。B、焊条、焊剂在焊前要烘干，并保温，随用随取。C、采用合理的工艺参数，用碱性焊条时，一定要短弧焊。

电弧焊常见焊接缺陷产生的咬边、未焊透

一、咬边  

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。

1、产生原因 主要由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等。

2、防止方法 选择正确的运条方法和运条角度，选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉的太长。

二、未焊透  

焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。

1、产生原因  坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小；电流过小，速度太快；焊接时有磁偏吹现象；电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化，焊接位置不好，焊接可达性不好等。

2、防止方法  正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。

电弧焊常见焊接缺陷产生的未熔合、夹渣、焊瘤

一、未熔合  

焊接时，焊道与母材间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。

1、产生原因  层间清渣不干净，电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。

2、防止方法  加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。

二、夹渣

 焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。

1、产生原因  焊条电流太小，以至液态金和熔渣分不清；速度太快，使熔渣来不及浮起；多层焊时清渣不干净；焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。

2、防止方法  采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流合运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时，认真作好清渣工作等。

三、焊瘤  

焊接时，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。

1、产生的原因 操作不熟练和运条角度不当。

2、防止方法  提高操作水平，正确选责焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度，不使其过高。