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二保焊滴状过渡滴状过渡有两种形式：

一是大颗粒过渡，这时的电流、电压比短路过渡稍高，电流一般在400A以下，此时，熔滴较大且不规则，易形成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡，这种大颗粒非轴向过渡，电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在实际生产中不宜采用。

二是细滴过渡，这时的焊接电流、电弧电压进一步增大，焊接电流在400A以上。此时，由于电磁收缩力的加强，熔滴细化，过渡的速度也随之加快。虽然仍为非轴向过渡，但飞溅相对减少，电弧较稳定，焊缝成形较好，故在生产中应用较广泛。因此，粗丝CO焊滴状过渡时，由于焊接电流较大，电弧穿透力强，母材的焊缝厚度较大，所以多用在中、厚板的焊接。

二保焊的应用

主要应用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，二保焊还可以用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊的方面。目前二保焊已在汽车制造、化工机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。

二保焊的焊接电源的讲解

二保焊焊采用交流电源焊接时，电弧不稳定，飞溅较大，所以必须使用直流电源。细丝焊接时电弧具有很强的自调节作用。通常选用平特性或缓降特性的电源，配等速送丝机构。这种匹配可保证在受到外界干扰时，弧长迅速恢复，保证焊接工艺参数的稳定。通过改变送丝速度可调节电流。改变电源外特性可改变电弧电压，工艺参数的调节非常方便。细丝二氧化碳气体保护焊，一般采用短路过渡进行焊接，电源的短路电流上升速率应能调节，以适应不同直径及成分的焊丝。目前，硅整流电源、晶闸管电源、逆变电源在焊接设备中串接适当的电

感均能满足焊接要求。粗丝二氧化碳气体保护焊一般采用均匀送丝机构配下降特性的电源，采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定。二氧化碳气体保护焊时一般是细滴过渡，采用直流反接，这种熔滴过渡对电源动特性无特殊要求，焊接回路中可不加电感。但利用弧焊整流器作电源时，为了抑制输出电流的脉动性，并减少飞溅，通常也加上电感。

二保焊的供气系统

供气系统的作用是使钢瓶内的二氧化碳液体变成符合质量要求，具有一定流量的二氧化碳气体，并均匀地从焊枪喷嘴中喷出，以便有效地保护焊接区。二氧化碳供气系统是由气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计和气阀组成。瓶装的液态二氧化碳气化时要吸热，吸热反应可使瓶阀及减压器冻结，所以在减压器之前，需经预热器加热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收二氧化碳气体中的水分，使保护气体符合焊接要求。减压器是将瓶内高压二氧化碳气体调节为符合工作要求的低压气体。流量计控制和测量二氧化碳气体的流量，以形成良好的保护气体。电磁气阀控制二氧化碳气体的接通与关闭。现在生产的减压流量调节器是将预热器、减压器、流量计合为一体，使用起来很方便。

二保焊的送丝系统

焊接过程中，送丝系统的作用是自动、均匀和连续地送进焊丝。送丝系统由电动机、减速器、

校直轮、送丝轮、送丝软管、焊丝盘等组成，二氧化碳半自动焊的焊丝送给方式为等速送

丝，其送丝方式主要有拉丝式、推丝式和推拉式三种。

(1) 推丝式，推丝式的焊丝盘、送丝机构与焊枪是分离的，焊丝通过一端软管送入焊枪，因而焊枪的结构简单，质量较轻，但焊丝通过软管时会受到阻力的作用，故软管长度受到限制，通常推丝式所用的焊丝直径宜在0.8mm以上，其焊枪的操作范围在2～4m以内。目前，二保焊半自动焊多采用推丝式焊枪。

(2) 拉丝式，拉丝式的焊丝盘、送丝机构与焊枪是连接在一起的，这样就省去了软管，避免了焊丝通过软管的阻力，送丝均匀稳定，但结构复杂，质量也增加了。拉丝式只适用于直径在0.5～0.8mm范围的细焊丝焊接，操作的活动范围较大。

(3)推拉式，推拉式具有前两种送丝方式的优点，焊丝送给时以推丝为主，而焊枪内的送丝机构起着将焊丝拉直的作用，可使软管中的送丝阻力减小，因而送丝软管的长度可增加到15m左右，使送丝距离和操作灵活性增加，但焊枪及送丝机构的结构较为复杂。

CO2半自动焊设备及材料的使用和保养

二氧化碳气体保护焊是我国重点推广使用且在生产中被广泛应用的一种焊接技术，正确使用和合理保养其焊接设备，对提高生产率和设备的完好率有着直接的作用。

1．设备的正确使用

(1)严格按设备接线图进行接线，接地线要可靠。

(2)将二氧化碳预热器电源线与焊机相应的接头连接好，打开气瓶，合上预热器开关及气流开关。

(3)接通电源及气源，旋开控制电源开关，指示灯亮。

(4)打开送丝机构上的压丝手柄，将焊丝通过导丝孔送入送丝轮V形槽内，然后进入软管。

(5)合上压丝手柄，按一下焊枪上的开关，使焊丝到达焊枪出口处。

(6)调整好焊接工艺参数，压一下焊枪上的开关，即可进行焊接。

(7)焊接结束时，点一下焊枪上的开关，焊接主回路和送丝电路立即切断，二氧化碳气体滞后自行关闭。

(8)关闭预热器开关、控制电源开关及气源，打开送丝机构的压丝手柄。

(9)使用中，应按焊机相应的负载持续率使用焊机。

(10)连续使用时，注意随时清除喷嘴内的飞溅物，在喷嘴内外应经常擦涂硅油