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三、气割工艺

A、工艺参数的选择

1、切割氧的压力  切割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。

2、气割速度  割件越厚，气割速度越慢。

3、预热火焰的能率  它与割体厚度有关，常与气割速度综合考虑。

4、割嘴与割件间的倾角   对气割速度和后拖量有直接的影响，倾角的大小，主要根据割件厚度来定，选择不当，使气割速度不能提高，反之使气割困难，并增加氧气消耗量。

5、割嘴离割件表面的距离  火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在3~5mm之内，可使加热条件最好，割缝渗碳的可能性最小。

B、操作技术

1、气割前的准备、  检察设备、现场是否符合安全生产要求，垫高割件，清除割缝表面氧化皮和污垢，按图划线放样，选择割炬及割嘴，试割等。

2、操作技术

1）、起割  先预热起割点至燃烧温度，慢慢开启切割氧，当看到有铁水被氧吹动时，可加大切割氧至割件被割穿。

2）、切割  切割过程中割嘴沿气割方向应后倾20~300

保持焰心距割件表面的距离及切割速度。切割长缝时并应在每割长300~500mm割缝后，及时移动操作位置。

3）、终端的切割  割嘴应向气割方向后倾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后将割件全部割断，使收尾割缝平整。先关闭切割氧，抬起割炬，再关闭乙炔，最后关闭预热氧。

4）收工  当初切割工作完工时，应关闭氧气与乙炔瓶阀，松开减压阀调压螺钉，放出胶管内的余气。卸下减压阀。收起割炬及胶管，清扫场地。

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