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二保立焊单面焊双面成型的操作要领

焊接时，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊

缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作‎‎停顿0.5~1秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退‎‎式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧

穿。盖面层采用锯齿形或反月牙形摆动焊丝，并在坡口两侧稍作停顿‎‎，防止咬边。

单面焊双面成形质量差引起的问题

1 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命

焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命.

2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故

单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的

事故.

单面焊双面成形焊接质量差的原因分析

1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差

焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证.

2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响

（1） 焊接电流

焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷.

焊工技术水平之焊工单面焊双面成形

焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

单面焊双面成形技术，是锅炉，压力容器焊工熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在破口的正、背两个面都能得到匀称，成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。

作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”八个字。所谓“眼精”，就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接“溶池”的变化，注意“熔孔”尺寸，每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，熔池中液态金属与溶渣的分离等。所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法，合适的弧长、准确无误地送到哪儿。保证正、背两面焊缝表面成形良好。所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专

心焊接，别无他想。任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种缺陷。所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平均均匀。既不要大憋气，以免焊工引缺氧而烦躁，影响发挥焊接技能，也不要大喘气，焊接过程中，这种呼吸方法使焊工身体上下浮动而影响手稳。总之，这八个字是经多年世界总结得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。“心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质的要求，在焊接岗位上，每个焊工都要专心从事焊接工作，“一心不可二用”，否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。只有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精、手稳”才能发挥作用，所以这八个字，既有各自独力的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。

断弧焊法的操作方法

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间，以及运条动作等来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。断弧焊法的背面形成机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力、电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后，熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新熔池。通过熄弧和熔池的表面张力采控制熔池温度、熔池形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，这样渣气均能有

效地保护正面和背面焊缝熔池。

基本操作要点：先在焊件焊端前方10～15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉至始焊处稍加摆动，对焊件进行预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1s左右，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝及相接的坡口面金属开始熔化，并形成一个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，在护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧。并在熔池左前方接近钝边上，以一定的焊条倾角去击穿焊件根部，击穿

时先以短弧对焊件根部加热1s左右，然后迅速将焊条朝焊接方向划，当听到焊件被击穿的“噗”声时，要迅速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊缝熔池。此时要迅速抬起灭弧，动作稍有迟缓可能造成根部烧穿。大约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮点时，快速引燃并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后反复按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

连弧焊法的操作方法

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。基本操作要点：引弧后先将电弧压短到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿运条并且作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条根部送下，做一个击穿动作，待听到“噗”的一声，形成熔孔后，迅速将电弧拉到坡口面上，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆

动，时间为2，左右，使电弧将坡口根部各熔化1．5mm左右，然后将焊条提到1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前方施焊。施焊时一定要将焊缝中心对准熔池的前沿与母材的交界处，使每一个新熔池与前一个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带下，随后将焊条提起，收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧。以正常的运条速度移至弧坑的1／2处，将焊条下压，待听到“噗”声后，作1～2s的微小摆动。然后再将焊条提起1～2nun，使其在熔化熔孔前沿的同时向前施焊。在连甄焊中，更换焊条要快，接头要准。它的好坏直接影响焊缝质量。连弧焊由于使用微小的根部间隙与焊接工艺参数，并在短弧条件下作有规律的焊条摆动，因而可造

成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态。所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且能得到成形整齐、表面细密的背面焊缝。我们在这几年的张拉横梁加工中均采用了这种方法。