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立对接焊的讲解

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头形式、焊道层次和焊条直径来决定。焊接电流的大小以及熟练程度等因素来掌握。向上立焊法

     对于初学者来说，这种操作比平焊操作困难些。因为在重力作用下，焊条所形成的熔滴及熔池金属向下淌。这料（如合金钢结构）尤为重要。如焊接工艺选择不合理，焊接焊件清理不干净，焊接预热和焊后缓冷的工艺措施选择不当。焊条烘干温度不够，顺序不合适。

裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接结构的破坏是由裂纹造成的。

立对接焊产生气孔的原因

焊接准备工作合要求，如焊条未按规定烘干，焊件未做好清理工作。熔池中进入水、油漆及含水物等，造成焊条发红提前分解出保护气体或使药皮脱落，焊条偏芯造成电弧偏吹，通风设备使用不当，如盛夏时为了降温，鼓风机离焊件太近，或露天操作时风速太大，立、仰焊时运条手法不当或电弧过长等都可能产生气孔。

气孔的存在对焊件质量影响很大，它使焊件有效工作面积减小，降低了焊缝机械性能，特别是塑性和冲击韧性很大，同时破坏了焊缝的致密性，连续的气孔还会导致焊件的结构破坏。

进速度应和熔化速度相同，否则会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象，电弧长度通常2~4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头形式、焊道层次和焊条直径来决定。焊接电流的大小以及熟练程度等因素来掌握。

立对角焊的方法

立对接焊和立角焊的操作有许多相似之处。如用小直径焊条和短弧焊接。操作姿势和握焊钳的方法基本相似为了掌握立角焊的操作技能，还需注意以下环节：

A焊接电流

在立对接焊相同条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。

B焊条位置

为了使两焊件能均匀受热，保证和提高效率。应注意焊条的位置和倾斜角度。如所焊的焊件厚度相同时，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线夹角保持75~90度范围。

C熔化金属的控制

立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条与两焊件的夹角。焊条要按熔池金属冷却情况有节奏的上下摆动，在施焊过程中，当看到熔池瞬间冷却一个暗红点时，将焊条下降到弧坑处，并使熔池重叠2/3，然后电弧再抬高。这

样就有节奏形成立角焊缝。如果前一个尚未冷却到一定程度。就过急下降焊条，会造成熔滴之间融合不良。如果焊条位置不正确，会使焊波脱节影响焊缝美观和焊接质量。

D焊条摆动

根据不同的板厚焊脚尺寸要求，选择合适的运条方法时。焊脚尺寸较小的焊缝，可采用月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷。除选用合适的电流外，焊条在焊缝两侧应稍停片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分焊条摆动宽度应不大于所要求的焊角尺寸。例如：焊出10mm的宽的焊缝时，焊条摆动范围应在8mm之间。

E局部间隙过大的焊接法

当遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采用向下立焊法。使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接

这样做可提高效率，并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹时对间隙过大的薄件的焊接。采用这种方法，还可以减少变形的效果。

气割焊道的起头

用中性焰左焊接法，即将焊枪由右向左移动，使火焰指向待焊部分，填充焊丝的端头，位于火焰的前下方，距焰心3㎜左右。

焊道起头时，由于刚开始加热，焊件温度低。焊炬的倾斜角应大些，这样有利于对焊接进行预热，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证焊接处加热均匀，在熔池未形成之前，操作者不但要密切注意观察熔池的形成，而且焊丝端部至于火焰中进行预热，待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池，便可将焊丝滴入熔池，而后立即将焊丝抬起，火焰向前移动形成新的熔池。

氩弧焊的特点

(1)焊缝质量较高  由于氩气足惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。

(2)焊接变形与应力小  由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄件的焊接。

(3)可焊的材料范围广  几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的底焊。

(4)操作技术易于掌握  采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。

什么是钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利钨极与焊件之间的电弧热量，来熔化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝，钨极本身不熔化。只起发射电子产生电弧的作用。

    钨极氩弧焊有手工和自动两种操作方式。手工钨极氩弧焊时，焊工一手握焊枪，另一手持焊丝，随焊枪的摆动和前进，逐渐将焊丝填人熔池之中。有时也不加填充焊丝，仅将接口边缘熔化后形成焊缝。自动钨极氩弧焊是以传动机构带动焊枪行走，送丝机构尾随焊枪进行

连续送丝的焊接方式。

    为了防止钨极的熔化和烧损，对所用焊接电流要有所限制，这样焊缝的熔深受到影响，因此只能用于薄板焊接，故生产率不高。为此，在钨极氩弧焊的基础上，出现了熔化极氩弧焊的—工艺方法。

什么是熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊是以焊丝作为电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断熔化形成熔滴过渡到熔池中，最后形成焊缝。其操作方式有半自动和自动两种。

    半自动熔化极氩弧焊是手工操作焊枪，焊丝通过送丝机构经焊枪输出。自动熔化极氩弧焊则是由传动机构带动焊枪行走，送丝机构连续送丝。

   熔化极氩弧焊用焊丝作为电极，可以使用大电流焊接，焊缝的熔深较大，适用于中厚板的焊接。熔化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。熔化极氩弧焊时，当焊接电流增大到——定数值，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生时的焊接电流称为“临界电流”。气体保护焊时容易得多，主要原因是所需的临界电流值较低喷射过渡具有焊接过渡过程稳定、飞溅小、熔深大及焊缝成形好等特点。

什么是脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊是向焊接电弧供以脉冲电流进行氩弧焊的一种工艺方法钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊目前已被推广与应用。

    脉冲氩弧焊使用电流恒定的直流弧焊电源，加入装置后恒定的直流转变为脉冲直流、脉冲电流的波形，见图2—53。由图中可知，整个焊接电流由基值电流和脉冲电流心两部分组成。基值电流用来维持电弧稳定燃烧和预热电极(或焊丝)与焊件：脉冲电流是用来熔化金属，是焊接时的主要热源。

在焊接过程中，当电极(或焊丝)通过脉冲电流时焊件在电弧热的作用下形成一个熔池，焊丝熔化滴人熔池当只有基值电流作用时，由于热量减少，熔池凝固形成——个焊点，下一个脉冲作用时，原焊点的一部分与焊件新的接头处产生一个新熔池