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二保焊的关键技术点拨

1．焊接前，应按二氧化碳气瓶倒置去除水分和杂气的提纯方法提纯保护气，避免因保护气不纯导致出现气孔。

2．焊接前，应在喷嘴内外表面涂抹硅油，打底焊时要控制好喷嘴的高度和倾角，打底层的厚度不要超过4mm为宜。

3．填充焊时要保持焊缝宽度、高度基本一致，以确保盖面焊的质量。

4．焊接工作完毕后要将供气系统、电源等关闭，并清理好焊接场地。

板对接立项上焊接时，焊枪位置十分重要，要使焊丝对着前进方向，保持90°±10的角度；电流比平焊稍小，焊枪摆动频率稍快，摆动幅度要保持一致，锯齿间距较小的方式进行焊接。打底焊时，密切观察和控制熔孔尺寸，要注意保持一致；不能采用下凹的月牙形摆动，否则焊道凸起严重，导致焊道下坠。焊接时，最好用双手握枪，保证焊接的稳定。焊接工艺参数由板厚决定，对于较厚板，电流为150～200A，电压为22～25 V；对中厚板，电流为100～150A，电压为18～22V。通常使用1.2mm直径的焊丝。

二保焊的安全及注意事项

1、防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除时应采取可靠的隔离和安全措施。

2、焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。

3、焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。

4、CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气。

5、严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度，面罩要定期检查破损漏光处，及时更换玻璃片。。

6、气瓶应立放，环境温度不超过40℃。

7、焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开。

二保焊的特点

（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

二保焊焊接式焊丝伸出长度需要多长？

焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。

二保焊直流回路电感是什么？

在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。

自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应该注意什么问题？

半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：

1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。    ’

2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。

3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水

有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。

二保焊对人体有什么危害？

二保焊也叫二氧化碳保护焊，焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。

焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏，即使严格遵守焊割作业安全规程，这些危害也都难以得到预防。

二保焊和电焊有什么区别？

电焊和二保焊本质区别就是焊接工件材料不同。

一、电焊是利用弧光放电产生高温,使铁熔化。电焊的原理是用电弧在瞬间引燃化学药剂来释放出高温,中心温度可达5000摄氏度常见的有电弧焊、埋弧焊。

二、二保焊是“二氧化碳气体保护焊”的俗称,与氩气保护焊(俗称“氩弧焊”)及其它气体保护焊合称“气保焊”。

二保焊的优点是明弧焊接,易实现全方位半自动和自动焊接,一般使用裸焊丝,电弧热量集中,热影响区小,焊接变形与焊缝开裂倾向小等。因此,焊接操作方便,焊缝质量较高,综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。由于纯净二氧化碳制备困难,其中的水份和氮气等杂质,常常引起较大烟尘和飞溅,使焊缝外观不够光滑,一般须在气路中设置干燥器;另一个不足之处是,二氧化碳容易高温分解,生成一氧化碳和氧气,造成一定的焊缝金属氧化和气孔夹杂(也是熔池飞溅的原因之一)。

二保焊主要用于焊接厚度25mm以下的低碳钢和低合金钢结构件,也常用于磨损件的堆焊修复以及铸铁件的补焊。

二保焊应该怎么操作？

一、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

二、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

三、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

二保焊的焊接速度要求

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。

CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。