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手工气割的知识

一、气割的基本原理  气焊是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度（燃点），喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，来实现切割的方法。由于它投资少，质量高，所以它应用较广。金属的气割过程包括预热-燃烧-吹渣三个阶段，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化的过程。切割的条件：

1、金属材料的燃烧点应低于熔点。

2、金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。

3、金属的导热要差。

4、金属燃烧时应是放热反应。

5、金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。

二、割炬  其作用是将可燃气体与氧一定的方式和比例混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并在预热火焰中心喷射切割氧进行切割。

三、气割工艺

A、工艺参数的选择

1、切割氧的压力  切割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。

2、气割速度  割件越厚，气割速度越慢。

3、预热火焰的能率  它与割体厚度有关，常与气割速度综合考虑。

4、割嘴与割件间的倾角   对气割速度和后拖量有直接的影响，倾角的大小，主要根据割件厚度来定，选择不当，使气割速度不能提高，反之使气割困难，并增加氧气消耗量。

5、割嘴离割件表面的距离  火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在3~5mm之内，可使加热条件最好，割缝渗碳的可能性最小。

B、操作技术

1、气割前的准备、  检察设备、现场是否符合安全生产要求，垫高割件，清除割缝表面氧化皮和污垢，按图划线放样，选择割炬及割嘴，试割等。

2、操作技术

1）、起割  先预热起割点至燃烧温度，慢慢开启切割氧，当看到有铁水被氧吹动时，可加大切割氧至割件被割穿。

2）、切割  切割过程中割嘴沿气割方向应后倾20~300

保持焰心距割件表面的距离及切割速度。切割长缝时并应在每割长300~500mm割缝后，及时移动操作位置。

3）、终端的切割  割嘴应向气割方向后倾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后将割件全部割断，使收尾割缝平整。先关闭切割氧，抬起割炬，再关闭乙炔，最后关闭预热氧。

4）收工  当初切割工作完工时，应关闭氧气与乙炔瓶阀，松开减压阀调压螺钉，放出胶管内的余气。卸下减压阀。收起割炬及胶管，清扫场地。

电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程；

2、焊接前应检查焊接设备、工具、防护用品是否齐全完好、工作地点是否符合要求;ﻫ

3、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行；ﻫ

4、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

6、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源；

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净，并将所有孔口打开；

8、在密闭金属容器或大口径管道内焊接或切割时，容器必须可靠接地,应有良好的通风和排除有毒烟尘的装置，并应有人监护，严禁向容器合管道内输入氧气；

9、容器内使用电压为１2Ｖ手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护;　

10、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施；

11、电焊把线和氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上,工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方；

12、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头，必须连接牢固;

13、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高；

14、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人;

15、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板；

16、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3６Ｖ；

17、雷雨时,应停止露天焊接作业;

18、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；

19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；

20、工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工;

21、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。