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铝容器氩弧焊焊接方法的选择和焊丝和氩气的选择

一、焊接方法选择 

因工件厚度不大，选用了气焊及手工钨极氩弧焊。气焊的优点是使用方便，比较经济，焊缝质量基本满足要求，但气焊焊缝的组织比较粗大，变形也大。试制封头时，焊缝经压制变形后均出现裂纹。而且气焊要用熔剂，焊接后接头处的残渣很飞难彻底清理。手工钨极氩弧焊的优点是焊缝质量较高，焊后不需要做特殊清理，耐腐蚀性能好。和气焊相比，它的生产率高、变形小；缺点是冠气较贵，但全面估计，还是较合理的。经对比，确定选用手工钨极氩弧焊。

二、焊丝和氩气的选择 

焊丝采用与母材同牌号的L4铝丝(为提高焊缝抗腐蚀性能，有时可选用纯度比母材高一些的焊丝)。

该厂采用的氩气，氩含量为99．39％，氮不超过0．10；％，氧不超过O.0031％，使用时末进一步提纯。

焊前清理 （焊丝的碱洗法）

由于工件较大，化学清洗有困难，因此采用机械清理。先用丙酮除掉油污，然后用钢丝刷将坡口及其两侧来回刷几次，再用刮刀将坡口内表面清理干净。焊接过程中采用风动钢丝轮进行清理。钢丝刷或钢丝轮的钢丝直径小于0．15mm，为不锈钢丝。机械清理后最好马上焊接。实践证明，只要机械清理做得较细致彻底，是能够获得高质量的焊缝的。

焊丝用碱洗法清洗，步骤如下，

(1)用丙酮除去焊丝表面油污；

(2)在15％氢氧化钠水溶液中清洗10～15min(室温)；

(3)冷水冲洗(最好用温水)；

(4)在30％硝酸溶液中清洗2～5mln(室温)；

(5)冷水冲洗(最好用温水)；

(6)烘干(600C)。

清洗过的焊丝在24h内没有使用时，必须重新清洗才能使用。

氩弧焊防止焊缝产生气孔的方法 

纯铝及铝合金焊接时，气孔是常见缺陷。而气孔主要是由于液态铝溶解氢过多所引起。氢主要来自水气，所以，要消除焊缝气孔，必须杜绝或减少水气来源。为此可从以下几方面着手：

(1)使用高纯度氩气；

(2)工件及焊丝在焊前彻底清理并烘干；

(3)焊前预热有助于去掉铝件表面的水分，同时预热能使熔池缓冷，从而有利于熔池中气体的逸出；

(4)通气管路较长时间闲置时(例如夜间末焊．第二天早晨开焊前)，应将氩气开放十儿秒钟，以冲洗带走附着在管路内壁上的水气；

(5)对于要求严格的产品，最好不在阴雨大或绝对湿度高的地方施焊。

氩弧焊技术的介绍

氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

非熔化极氩弧焊的介绍

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。