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氢气孔的防治措施

1)为了减少电弧气氛中的氢，要尽可能减少由焊接材料(如氩气、焊丝、焊剂等)带入的水分。氩弧焊时，要严格限制氩气中的水分，氩气纯度要求在99．9％ 以上，通气管路、焊嘴要保持清洁干燥，不要在焊前长时间通冷却水，以免凝结水汽。

2)焊接参数的选择。钨极氩弧焊时，由于焊丝表面的氧化膜对气孔的影响比较突出，此时，减少熔池存在时间，难以有效地防止焊丝氧化膜分解出来的氢向熔池侵入，因此宜采用大的焊接电流和较慢的焊接速度焊接，以延长熔池存在的时间，使气泡逸出。而且保护气流量的大小也同时影响到气孔的产生，氩气流量小，氩气挺度不够，排除周围空气能力弱，熔池保护效果差。但是流量过大，不仅浪费氩气，增加成本，而且会引起喷出气流层流区缩短，紊流区扩大，将空气卷入保护区，反而降低了保护效果，使焊缝易产生气孔。因此，必须选择合适的氩气流量。氩气流量与喷嘴直径大小有关 。氩气的纯度对焊接质量也有较大的影响。氩气纯度低、杂质多，可增加弧柱气氛中氢的含量，同时也降低“阴极雾化”效果。

焊接铝及铝合金时有可能产生两种热裂纹：

焊缝中的结晶裂纹和近缝区中的液化裂纹。

一、 焊缝结晶裂纹

铝及铝合金焊缝中产生结晶裂纹，如同其它金属一样，也是由于焊缝在结晶过程中晶间产生液态薄膜和接头承受较大的应力共同作用的结果。但对于铝及铝合金，这两个作用更加强烈。铝合金都存在一个较大的结晶温度区间，而且，如果铝合金中存在其它元素或杂质的时候，还可能产生低熔点共结晶物，使有效的结晶温度区间进一步增大，这使得焊缝金属在结晶时，在晶粒之间容易产生使晶间联系削弱的液态薄膜；另一方面，铝合金的线膨胀因子比较大，比铁高出约一倍，焊缝金属结晶时还将产生较大的应力。这两者的共同作用，使得铝合金焊缝产生结晶裂纹的倾向比较大。

二、近缝区液化裂纹

铝及铝合金近缝区产生液化裂纹也与焊接时近缝区晶问产生液态薄膜和同时承受拉应力有关。当铝合金母材中含有较多低熔点共晶物时，焊接时可提前熔化，有可能在晶间产生液态薄膜。同时，近缝区金属不平衡的加热过程导致组分液化，也可能在晶问产生液态薄膜。

双面氩弧对称焊的特点

双面氩弧对称焊比单面焊反面清根方法效率要高，而且更容易消除焊接缺陷，保证焊接质量。铝镁合金熔点低，易熔化，但其比热和熔化潜热大，导热率大，局部加热较困难。焊接时，必须采用能量集中，功率大的焊接设备，以使其有较大的热源。采用双面氩弧焊完全可以满足这样的要求。由于铝镁合金的液体熔池很容易吸收气体，高温下溶人大量气体，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。双面氩弧对称焊在正反面均有氩气对熔池进行有效保护，减少空气对熔池的侵入；而正反两面的电弧对熔池的搅拌作用加大，也更有利于入侵气体的析出，并且一般状况下可以免除预热工序；铝镁合金在高温下的强度和塑性低，易产生塌陷，而双面焊时正反面电弧的推力完全可以阻挡液铝熔池的塌陷趋势，并使焊缝正反面成型良好；双面对称焊对工艺和清理要求严格，焊接时焊工必须经过培训合

格后方可施焊，而且施焊过程中讲求对焊双方的紧密配合，对焊工的操作有较高要求。

焊机常见故障处理