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钨极氩弧焊动作异常时的检查要点：

a）不引弧，无高频

①控制电路保险（F3）熔断

②放电器间隙过短或短路、

③焊炬开关电缆断线

④焊接方法开关设置在（普通焊）

b）不引弧，但有高频

①忘接母材侧电缆或接触不良

②焊炬电缆或木材电缆断线

③钨极与母材间距过大

④电源电压过低（380v±10%为好）

 c ) 电弧不稳

① 工作表面有污物

② 电极过粗（相对与电流值）

③使用纯钨电极，使用纯氩以外的保护气体

④母材电缆连接不良

⑤气体流量过大

d)送气不良

气体不流通：

①气管中途折弯

②焊炬被胀物堵塞

③ 气阀不动作

气体流畅不止：①气管接头处漏气②气阀故障

氩弧焊焊接术语：

1母材：被焊接金属材料的统称。

2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

氩弧焊的工艺过程

1、接通电源

检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。

2、试气

接通试气开关、验证保护气体是否畅通，调整保护气体流量，使之符合焊接需求。

3、引弧

通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。

如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。

开始点焊时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即添加焊丝。

4、收弧

一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。

熄弧后，焊枪须停留3～5秒，继续让未冷却的焊缝受到氩气保护，并加速冷却，以防止金属在高温下产生氧化。

焊接结束前，须添加稍多些焊丝，防止端头冷却后出现焊缝凹坑。

氩弧焊工艺的质量检验

1、焊点、焊缝质量检验

焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。

焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷。

焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

2、工件质量检验

焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。

工件焊接牢固，不易变形。

氩弧焊的应用范围

不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。

采用手工钨极氩弧焊打底的焊接工艺，具有很多优越性，它不仅能充分保证母材根部的良好熔透，焊缝具有良好的成型，同时可提高根部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从而可以避免产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以，已广泛用于一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。

钨极氩弧焊焊接管子，主要有两种形式，一种是水平钨极自动氩弧焊(管子转动)，主要用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全位置自动钨极氩弧焊(焊枪或机头围绕管子转动)，主要用于焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。